Proizvodi od kamene vune anorganski su vlaknasti materijal izrađen od prirodnih stijena (kao što su bazalt i dolomit) taljenjem na visokoj-temperaturi i kasnijom fiberizacijom. Naširoko se koriste u izolaciji zgrada, industrijskoj izolaciji i apsorpciji zvuka. Proizvodni proces je rigorozan i zahtijeva strogu kontrolu parametara u svakoj fazi kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
Priprema i predtretman sirovina prvi su koraci u proizvodnji. Prirodne stijene visoke -čistoće odabiru se, drobe, prosijavaju i zatim miješaju u odgovarajućim omjerima kako bi se osigurao stabilan kemijski sastav. Neki procesi mogu dodati malu količinu topitelja (kao što je fluorit) da snize temperaturu taljenja i poboljšaju učinkovitost proizvodnje.
Topljenje-na visokoj temperaturi ključni je korak. Pomiješane sirovine dovode se pokretnom trakom u kupolnu ili električnu peć, gdje se rastapaju u tekuću magmu na temperaturama od 1450-1550 stupnjeva. Tijekom ove faze, temperatura i atmosfera u peći moraju se precizno kontrolirati kako bi se spriječio ulazak nečistoća i njihov utjecaj na svojstva vlakana. Fluidnost rastaljene magme izravno utječe na kasniju fiberizaciju, tako da se parametri moraju pratiti i podešavati u stvarnom vremenu.
Vlaknastost se postiže centrifugalnim centrifugiranjem ili-ubrizgavanjem zraka pod visokim pritiskom. Otopljena magma vrti se kroz-centrifugalne valjke velike brzine, tvoreći duga, tanka vlakna. Alternativno, koristi se zrak pod visokim-tlakom za raspršivanje toka magme u vlakna mikronske-veličine. Ovaj proces zahtijeva kontrolirani promjer vlakana (obično 3-20 μm) i raspodjelu duljine kako bi se osigurala toplinska izolacija i mehanička svojstva gotovog proizvoda.
Tijekom faze skupljanja i stvrdnjavanja, vlakna se ravnomjerno raspoređuju sakupljačem, tvoreći labavi filc. Zatim se koristi metoda klatna ili tro{1}}dimenzionalna tehnika polaganja za optimizaciju strukture sloja vlakana i povećanje vlačne čvrstoće. Pust ulazi u peć za stvrdnjavanje, gdje se povezuje s vezivom kao što je fenolna smola na 180-250 stupnjeva kako bi se formirao stabilan lim ili proizvod od cijevi. Vrijeme stvrdnjavanja i temperatura izravno utječu na gustoću i tvrdoću gotovog proizvoda.
Naknadna-obrada i pregled uključuju rezanje, laminiranje (npr. s aluminijskom folijom) i pakiranje. Gotovi proizvodi testiraju se na toplinsku vodljivost, hidrofobnost, tlačnu čvrstoću i druge pokazatelje i ne puštaju se u promet dok ne zadovolje nacionalne standarde.
Proces proizvodnje kamene vune koristi više{0}}koračnu koordiniranu kontrolu kako bi se stvorio visoko učinkovit i ekološki prihvatljiv toplinski izolacijski materijal koji ispunjava stroge zahtjeve moderne gradnje i industrije.